智能化堆取料機(jī)巨臂輕舒，精準(zhǔn)作業(yè);高爐主控室內(nèi)，大屏實(shí)時(shí)切換爐況動態(tài);廠區(qū)道路旁綠植錯(cuò)落，生機(jī)盎然。今年以來，公司以數(shù)字化、智能化為抓手，深耕全流程、多維度節(jié)能改造，成功交出一份“能耗降、效益升”的綠色發(fā)展答卷。

綠色冶煉 精準(zhǔn)控制的“低碳手術(shù)”

        鋼鐵生產(chǎn)的冶煉環(huán)節(jié)是能耗最集中的核心工序，也是節(jié)能降碳的“主戰(zhàn)場”。作為鋼鐵生產(chǎn)的“心臟”，高爐內(nèi)部高溫、高壓、多相反應(yīng)的復(fù)雜環(huán)境，曾讓能耗優(yōu)化如同“黑箱探物”。今年二季度，公司自主研發(fā)的“煉鐵一體化智慧管控平臺”投運(yùn)，將高爐“完整復(fù)刻”進(jìn)計(jì)算機(jī)，從爐料下降速度、煤氣流分布，到爐墻溫度、渣鐵成分，每一項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都被實(shí)時(shí)捕捉、精準(zhǔn)分析，為傳統(tǒng)冶煉作業(yè)和能耗控制帶來一場“數(shù)字革命”。

        煉鋼工序同樣成果顯著。6月份，6#轉(zhuǎn)爐榮獲全國重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”稱號，推動鋼鐵料消耗、石灰單耗、煤氣回收、蒸汽回收等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)。通過優(yōu)化煉鋼老區(qū)二次除塵混鐵爐風(fēng)機(jī)節(jié)能模式，日平均電耗下降4000余千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗新突破。

動態(tài)管控 全局優(yōu)化的“數(shù)字管家”

        鋼鐵生產(chǎn)流程長，環(huán)節(jié)多，節(jié)能增效“牽一發(fā)而動全身”。公司打造并持續(xù)完善了一個(gè)全域感知、全局優(yōu)化的“智慧大腦”——能源調(diào)度管理平臺，讓能源管控從“經(jīng)驗(yàn)判斷”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)調(diào)控”。該平臺由峰平谷用電集中管控平臺、水系統(tǒng)集中控制中心、氣體安全智慧中心等子系統(tǒng)組成，既獨(dú)立運(yùn)行，又協(xié)同聯(lián)動。“過去，能源管理靠經(jīng)驗(yàn)、靠報(bào)表，是‘事后算賬’?，F(xiàn)在可實(shí)時(shí)監(jiān)測、智能預(yù)測、動態(tài)調(diào)控。”能源管控中心生產(chǎn)調(diào)度長梁振斌介紹道。

        各生產(chǎn)工序也依托能源智慧平臺深化管控。軋鋼工序建立“能源督查平臺二維碼”，從計(jì)量、儲存、輸送、消耗、回收利用等環(huán)節(jié)進(jìn)行三級能源管理，助推軋鋼工序能耗持續(xù)降低。煉鋼工序把每個(gè)用水點(diǎn)均接入在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控流量、水質(zhì)、溫度，并通過連鑄機(jī)拉矯電機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造、連鑄二冷水系統(tǒng)優(yōu)化等，實(shí)現(xiàn)節(jié)水創(chuàng)效70余萬元。

技術(shù)升級 節(jié)能降耗的“智慧引擎”

        在響應(yīng)國家環(huán)保要求、推進(jìn)企業(yè)綠色低碳發(fā)展的道路上，公司積極探索、勇于創(chuàng)新，通過自動化、數(shù)字化改造，深挖節(jié)能潛力。

        年初，450平方米燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)文丘里管縮徑改造和催化劑再生技術(shù)項(xiàng)目先后投運(yùn)，排放指標(biāo)滿足超低排放要求，比更換新催化劑費(fèi)用節(jié)省230余萬元，日均電耗降低3000千瓦時(shí)，日均煤氣消耗減少30000立方米，不僅為三季度公司脫硫脫硝運(yùn)行成本創(chuàng)新低奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，而且為全國同類型系統(tǒng)提供了可復(fù)制的節(jié)能技術(shù)模板。

        在降本增效的探索中，公司還注重細(xì)節(jié)科技賦能。煉鋼工序運(yùn)用AI算法開發(fā)碳氧反應(yīng)動態(tài)模型，結(jié)合智慧管控平臺，直觀展示17項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，精準(zhǔn)預(yù)測終點(diǎn)碳，減少補(bǔ)吹能耗。能源保供系統(tǒng)與鐵前聯(lián)合安裝智能聯(lián)鎖，消除氣源流失隱患，使壓縮空氣工作壓力降低20%，單耗每小時(shí)減少0.2萬立方米，節(jié)能效益在細(xì)微處持續(xù)釋放。