藍(lán)天碧水、綠樹(shù)紅花，夏日的鋼城綠意盎然、美不勝收。今年以來(lái)，龍鋼公司牢固樹(shù)立“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，在管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能和工藝節(jié)能等方面多點(diǎn)發(fā)力、齊頭并進(jìn)，推動(dòng)形成全員、全過(guò)程、全方位節(jié)能減排、綠色低碳的工作氛圍，使綠色成為“禹龍”品牌的最美底色。

管理節(jié)能 “綠色”智慧結(jié)碩果

        精益管理是龍鋼公司節(jié)能降碳的重要路徑。通過(guò)落實(shí)“峰平谷”生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化能源消耗定額管理，嚴(yán)格控制電力系統(tǒng)最大需量等舉措，龍鋼公司在管理節(jié)能、綠色發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。成立能源管理專班，強(qiáng)化專業(yè)管理職能，細(xì)化能源管理標(biāo)準(zhǔn)，將能源管理專業(yè)化、精細(xì)化延伸到每個(gè)崗位。

        供水系統(tǒng)科學(xué)調(diào)控回用水、脫鹽水、市政中水等各類水質(zhì)供應(yīng)情況，結(jié)合《能源消耗定額定量管理辦法》，按照低壓運(yùn)行、區(qū)域保供的原則，督促各單位規(guī)范用水，千方百計(jì)降低水源消耗。從用電和發(fā)電兩方面發(fā)力，堅(jiān)持迎峰發(fā)電、避峰用電，全天候監(jiān)控電網(wǎng)最大負(fù)荷，強(qiáng)化電力調(diào)度職能，緊盯高效機(jī)組運(yùn)行情況，做到快速響應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)控，杜絕電壓波動(dòng)，保障供電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、發(fā)電系統(tǒng)滿發(fā)多發(fā)。4月份自供電比例較計(jì)劃提升12.4%，創(chuàng)歷史最好指標(biāo)，節(jié)能降碳成效顯著。

技術(shù)節(jié)能 “綠色”引擎添新力

        在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的時(shí)代浪潮中，龍鋼公司對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)單位，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)節(jié)能降耗，加速推進(jìn)技術(shù)節(jié)能項(xiàng)目，致力打造綠色發(fā)展新引擎。

        以全國(guó)鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手趙忠峰為代表的一大批技術(shù)人員以企業(yè)綠色發(fā)展為己任，緊盯公司“持續(xù)超低達(dá)標(biāo)、全部綜合利用、減污降碳協(xié)同”目標(biāo)，通過(guò)實(shí)施除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造并優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，在保障現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保要求的前提下，采取降低風(fēng)門開(kāi)度和變頻頻率、不過(guò)料時(shí)降頻及停機(jī)等措施，大幅降低除塵系統(tǒng)電耗，使節(jié)電率達(dá)到15%以上。同時(shí)，加快推進(jìn)脫硝反應(yīng)器低溫催化劑改造、變壓吸附制氧、煉鋼飽和蒸汽發(fā)電、燒結(jié)環(huán)冷低溫段余熱回收、燒結(jié)大煙道余熱回收等重點(diǎn)項(xiàng)目，助力節(jié)能降耗工作深入推進(jìn)。積極融入?yún)^(qū)域“煤焦電鋼氫”生態(tài)圈，利用沖渣水余熱、環(huán)冷機(jī)余熱、冷凝水余熱等廢熱資源，助力韓城市“綠暖”保供，與龍門工業(yè)園區(qū)能源用戶企業(yè)構(gòu)建高效雙贏供需模式，攜手共繪節(jié)能降碳、綠色發(fā)展“同心圓”。

工藝節(jié)能 “綠色”擔(dān)當(dāng)展風(fēng)采

        “成立攻關(guān)小組，編制攻關(guān)方案，優(yōu)化工藝參數(shù)，動(dòng)態(tài)跟蹤改進(jìn)”龍鋼公司以工藝節(jié)能“四部曲”奏響綠色低碳“交響樂(lè)”，推動(dòng)生態(tài)鋼城建設(shè)邁上新臺(tái)階。一方面，以工藝優(yōu)化降低噸鋼水耗。按照“查源頭、減量化、提水質(zhì)”的工作思路，利用自動(dòng)化、信息化手段，做到水質(zhì)全流程管控，穩(wěn)步推行水質(zhì)梯級(jí)使用辦法，按照《各單位排水限額表》進(jìn)行對(duì)照檢查，將生產(chǎn)用水按照用戶水質(zhì)需求由高到低依次使用，充分發(fā)揮每一滴水源潛能，提高回用水濃縮倍數(shù)，降低噸鋼水耗。另一方面，以工藝革新減少煤氣放散。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件科學(xué)修訂方案，將八萬(wàn)立方米煤氣柜進(jìn)口管道與十萬(wàn)立方米煤氣柜旁通管并聯(lián)，安裝調(diào)節(jié)閥和快切閥、差壓變送器并編制控制程序，克服煤氣間斷回收、氧含量不穩(wěn)定、熱值不穩(wěn)定、煤氣反竄等安全和工藝風(fēng)險(xiǎn)，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散量2000余萬(wàn)立方米，貢獻(xiàn)了節(jié)能降碳龍鋼力量。

        “十萬(wàn)立方米煤氣柜無(wú)氣柜運(yùn)行項(xiàng)目是通過(guò)減少工藝環(huán)節(jié)，在煤氣柜檢修期間回收的煤氣不經(jīng)過(guò)煤氣柜，直接經(jīng)加壓機(jī)加壓后送入煤氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)十萬(wàn)立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散，節(jié)能效果顯著。”全程參與該項(xiàng)目的技術(shù)人員李剛介紹道。